Уважаемые клиенты! Обращаем Ваше внимание на измененный режим выдачи заказов.

Присылайте ваши заявки, мы с удовольствием их обработаем, обработка заказов осуществляется с 9:00 до 18:00 по Уфе в будние дни.

Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «Газ. Нефть. Технологии-2020» — крупнейшая международная выставка нефтегазохимической отрасли России с 27 летней историей успешного проведения.

Выставка пройдет с 15 — 18 сентября 2020 г. в ВДНХ-ЭКСПО, расположенном по адресу:  г. Уфа, ул. Менделеева, 158, 1 этаж, зал №3, стенд №149.

Зарегистрироваться и получить именной электронный билет на выставку Вы можете на сайте выставочной компании по следующей ссылке: https://gntexpo.ru/posetitelyam

Время работы выставки:

Уважаемые клиенты! Обращаем Ваше внимание на измененный режим выдачи заказов.

Присылайте ваши заявки, мы с удовольствием их обработаем, обработка заказов осуществляется с 9:00 до 18:00 по Уфе в будние дни.

Уважаемые клиенты! Обращаем Ваше внимание на измененный режим выдачи заказов.

Присылайте ваши заявки, мы с удовольствием их обработаем, обработка заказов осуществляется с 9:00 до 18:00 по Уфе в будние дни.

Уважаемые клиенты! Обращаем Ваше внимание на измененный режим выдачи заказов.

Присылайте ваши заявки, мы с удовольствием их обработаем, обработка заказов осуществляется с 9:00 до 18:00 по Уфе в будние дни.

В Башкирском ГАУ организованны курсы повышения квалификации по программе «Программирование логических контроллеров ОВЕН, построение цифровых автоматизированных систем управления технологическим процессами (АСУ ТП) и их диспетчеризация» в рамках пилотной программы правительства РБ «Персональные цифровые сертификаты» подробнее здесь https://pravitelstvorb.ru/ru/press-office/news.php?ELEMENT_ID=20881

Участие в программе для слушателей бесплатное. Необходимо только пройти входную диагностику и регистрацию. по результатам диагностики выдается электронный персональный цифровой сертификат который можно использовать для обучения по предложенной программе.

Подробная пошаговая инструкция. Рады Вас видеть на наших курсах!

Компания ОВЕН-Уфа объявляет акцию, с 01.12.2019 по 31.12.2019 скидка от розничной цены* на следующих производителей:

Акция распространяется на все счета с датой от 01.12.2019 по 31.12.2019 включительно.

*конечная и актуальная цена будет отправлена в виде кп (счёта) на email клиента.

Термовлажностная обработка один из важнейших процессов при производстве железобетонных изделий.
Данный процесс требует точного соблюдение всех технологических параметров — время выдержки, скорость подъема и снижение температуры внутри пропарочной камеры, от которых прямую зависит качество готовой продукции.

На сегодняшний момент существуют два основных способа термообработки:

1. Термообработка паром, т. е. данный режим осуществляется при помощи парогенераторов или при помощи паровой котельной.

Процесс заключается в том, что бы пар из котельной предприятия или из парогенератора по паропроводу направить в пропарочную камеру и в соответствии с технологическим режимом произвести выдержку изделия в камере термообработки.

Для этих целей обычно на подведенный к камере паропровод устанавливают регулировочный седельный клапан типа КПСР серия 200 (диаметр и условная пропускная способность, Kvy, м3/ч определяет размер камеры и технологическая карта), который производит дозировку подачи пара для исполнения температурного цикла. Управление регулировочным клапаном осуществляет измеритель-регулятор ОВЕН ТРМ251 или если есть необходимость управления группой клапанов, то применяется программируемое устройство типа ОВЕН ПР200 или ОВЕН ПЛК160. Приборы измеряют температуру в камерах и, в соответствии с режимом термообработки, исполняют программу технолога. Исполнение всех температурных циклов архивируется с помощью архиватора ОВЕН МСД200 и передается на верхний уровень в SCADA систему (АРМ диспетчера или технолога), также возможно создание базы данных в оболочном сервисе OwenCloud.

или   Упрощенная система для пропарочных камер.

Если коротко, то примерно такой метод термообработки применяется при производстве ЖБИ. Однако нужно сказать, что выше приведенный метод имеет ряд недостатков:
— работа паровой котельной или парогенератора всегда требует водоподготовки.
— рабочие цеха имеют повышенную влажность, в следствие чего повышается износ конструкций здания, а также увеличивается риск выхода из строя различного технологического оборудования.

Во многих случаях экономически выгоднее термовлажностная обработка продуктами сгорания природного газа.

2. Термообработка продуктами сгорания природного газа, о ней мы поговорим более подробно.

Рекомендации к СНиП 3.09.01-85 Пособие по тепловой обработке железобетонных изделий продуктами сгорания природного газа

В системе термообработки ЖБИ участвуют следующие технологические элементы: воздухонагреватель ВСУ, пропарочная камера, газоход, вентиляторы и дымоход с вытяжкой трубой.
1. В теплогенераторах получают продукты сгорания путем сжигания природного газа;
2. Далее продукты сгорания поступают в конфузор, где после смешивания с воздухом образуют теплоноситель заданной температуры;
3. Теплоноситель поступает в камеру, где происходит термовлажностная обработка железобетонных изделий. В пропарочной камере теплоноситель обтекает штабели железобетонных изделий и нагревает их до заданной температуры. При необходимости дополнительного увлажнения, производится впрыск влаги;
4. В процессе термообработки происходит рециркуляция газово-воздушной смеси, ЗА СЧЕТ ЭТОГО ДОСТИГАЕТСЯ ЭФФЕКТ ЭКОНОМИИ, которая непрерывно отбирается из камеры и поступает в нее вновь нагретой до нужной температуры;
5. После прогрева изделий в течение требуемого времени выключают теплогенератор ВСУ, охлаждают изделия, вентилируют камеру и открывают крышку.

Рекомендации к СНиП 3.09.01-85 Пособие по тепловой обработке железобетонных изделий продуктами сгорания природного газа
Энергосберегающие технологии и оборудование компании «ЭТ» для термовлажностной обработки ЖБИ основаны на использовании природного газа (средний расход на тепловую обработку 1м3 ЖБИ составляет 5-10 м3).

БЛОК АВТОМАТИЗАЦИИ

Аппаратно программная часть выполнен совместно с компанией «Энергосберегающие технологии» — производителем и разработчиком системы для термовлажностной обработки газом на основе воздухонагревателя смесительного ВСУ и состоит из рабочего места технолога (диспетчера) АРМ и комплекта (комплекса) свободно программируемых устройств ОВЕН которые осуществляют технологический режим.

Термовлажностная обработка ЖБИ протекает в программном режиме. Вначале изделия отлеживаются при температуре 20-30°С в течении 2-х часов, далее происходит программный подъем температуры до 40-60°С с последующей изотермической выдержкой в течении 2-3 часов. После чего осуществляется программный подъем температуры в камере термовлажностной обработки до 80-90°С и последующая выдержка в течении 6-8 часов.

Решаемые задачи:
Полномасштабная АСУ ТП, включающая систему автоматического регулирования (САР), систему блокировок и защит. АСУ ТП осуществляет информационное обеспечение работы оперативного персонала, специалистов и руководителей, автоматическое управление работой оборудования ВСУ, дает возможность задавать параметры автоматического режима.

Состав и структура системы автоматизации:
Система состоит из операторского АРМ (промышленный компьютер с двумя 4-х портовыми платами интерфейса RS-485 и 20-и дюймовым LCD монитором), к которому по сети ModBUS RTU подключены контроллеры ОВЕН ПР200 или ОВЕН ПЛК110 (для более сложных систем). Контроллеры ОВЕН, в свою очередь, выполняют контроль, управление, блокировку и защиту аппаратов. АРМ подключен к локальной сети предприятия для обеспечения доступа к системе с верхнего уровня и передачи данных во внешнюю базу данных.
Программное обеспечение АРМ и контроллеров: вертикально-интегрированная SCADA и Softlogic система Master SCADA. Также есть возможность параллельного подключения к облачному сервису OwenCloud.

Реализованные функции:

• · автоматизированное управление воздухоподогревателями с поддержанием заданных параметров в рабочем режиме;
• · логическое управление технологическим оборудованием;
• · безопасное отключение оборудования при возникновении аварийных ситуаций (технологической защиты);
• · дистанционное управление исполнительными устройствами;
• · автоматизированное управление операциями пуска и останова;
• · непрерывная диагностика подключенного оборудования;
• · экспорт данных в систему верхнего уровня.

Преимущества:

• · снижение процента брака за счет повышения качества управления и регулирования процесса;
• · экономия топлива (газа) за счет оптимизации процесса.

Уважаемые клиенты!

Обращаем Ваше внимание на измененный режим работы офиса приема и выдачи заказов во время праздников.

График работы:

1 — 5 мая – выходные дни

6 — 8 мая – рабочие дни (8 мая сокращенный день, до 17:00)

9 — 12 мая – выходные дни.

Поздравляем Вас с наступающими майскими праздниками!